根據(jù)貯存物品的溫、濕度要求、加工方式和使用性質不同，冷庫大致可分為以下幾種：菜品保鮮庫、凍結物冷藏庫、冷卻庫、凍結庫、冰庫、工藝冷庫等。

冷卻保鮮庫：

使用溫度：0～4℃；主要用于水果、蔬菜、肉類、海鮮、鮮蛋、奶品、茶葉等食品的保鮮貯藏，啤酒、飲料的冷藏等。

凍結物冷藏庫：

使用溫度：-22～-18℃；主要用于肉類、海鮮等凍結物的冷藏。

工藝冷庫：根據(jù)使用的用途、工藝特點確定使用溫度。

冷庫的組成：圍護結構；壓縮制冷機組；電磁閥、視液鏡；膨脹閥；蒸發(fā)器(冷風機)；系統(tǒng)連接管道；電氣控制系統(tǒng)（全自動電腦控制柜）；制冷附屬設備（如冷卻塔、壓力罐、水泵等）。

圍護結構：

冷庫按結構形式分為：土建式和裝配式。

土建式冷庫：主要由圍護結構和承重結構組成，其外部圍護結構除能承受外界風雨侵襲外，還必須具有隔熱、防潮功能。因此土建冷庫在施工過程中施工程序較多，任務量大，工期長。

應用：因其保溫效果好，相對受外界影響較小，在一些大的蔬菜水果生產(chǎn)、批發(fā)基地及一些肉禽類加工廠使用較多。

裝配式冷庫：冷庫庫體主要有隔熱板組成，冷庫的隔熱板均為夾層板料。夾層板的內(nèi)、外面多為玻璃鋼板、彩鋼板，亦有鋁合金板或其它塑料板。夾心隔熱材料多為硬質聚氨酯或聚苯乙烯泡沫塑料。

應用：裝配式冷庫以結構簡單、安裝方便，施工期短， 輕質高強度及造型美觀等特點，現(xiàn)被商業(yè)上越來越廣泛的采用，特別是在賓館、飯店、菜場及商業(yè)食品流通領域。

壓縮制冷機組：

根據(jù)冷凝器冷卻方式的不同分為：風冷機組；水冷機組。

壓縮制冷機組的組成：壓縮機，冷凝器，貯液器，干燥過濾器，壓力控制器，高低壓壓力表，連接管道。

壓縮機，制冷系統(tǒng)的心臟。

不斷地抽出蒸發(fā)器內(nèi)完成了吸熱過程而汽化的制冷劑蒸氣，維持其蒸發(fā)器內(nèi)的低溫低壓。

不斷地將低溫低壓的制冷劑氣體壓縮成高溫高壓的制冷氣體，為制冷循環(huán)提供動力，從而實現(xiàn)壓縮—冷凝—膨脹—蒸發(fā)（吸熱）—壓縮的制冷循環(huán)。

類型：半封閉、全封閉、開啟式；轉子、渦旋、活塞、螺桿。

半封閉活塞壓縮機：

注意：塑料帽不能丟失，出現(xiàn)油壓報警故障，故障排除后應對油壓按扭進行復位。

全封閉渦旋壓縮機：

冷凝器：

冷凝器作用—換熱設備。

將來自壓縮機的高溫高壓的制冷劑蒸氣的熱量傳遞給周圍介質-水或空氣，冷卻為低溫高壓的液體。是向系統(tǒng)外輸出熱量的必須設備。

冷凝器類型：

空氣冷卻式（簡稱空冷式或風冷式），水冷卻式（簡稱水冷式），蒸發(fā)式。

貯液器：

貯存和供應高壓液體制冷劑的容器，貯存來自冷凝器的液體制冷劑，并且為適應工況變動而調節(jié)和穩(wěn)定制冷劑的循環(huán)量.

通常安裝在冷凝器后面（風冷機組），水冷機組帶有貯液功能一般不加裝貯液器。

干燥過濾器：

清除系統(tǒng)中的水分和污物，防止系統(tǒng)產(chǎn)生冰塞或臟堵。制冷系統(tǒng)的凈化設備。

壓力控制器：

控制高低壓壓力，當排氣壓力過高或吸氣壓力過低時，控制器立即動作切斷壓控控制線路，使壓縮機停車。

注意：出現(xiàn)高壓過高時，需將故障排除后，并開機前經(jīng)技術人員同意后，再將手動復位按鈕復位。

壓力表：

壓力表：顯示高壓壓力和低壓壓力值。

高、低壓力表區(qū)別：高壓表范圍（-0.1～3.8)；低壓表范圍(-0.1～1.8)。

壓力表讀數(shù)的單位：MPa、kgf/cm2、Psi；1MPa≈10 kgf/cm2=145Psi；設備管理人應能正確讀出其壓力值。

電磁閥和視液鏡：

電磁閥作用：控制制冷劑的流量，以切斷或開啟對系統(tǒng)的供液。

視液鏡作用：液體管路的制冷劑的狀況及制冷劑的含水量。

熱力膨脹閥：

作用：

1、制冷裝置的節(jié)流閥，將高壓常溫的制冷劑液體經(jīng)膨脹閥節(jié)流降壓，變?yōu)榈蜏氐蛪褐评鋭┮后w過入蒸發(fā)器吸熱制冷。

2、制冷劑的流量調節(jié)閥，對蒸發(fā)器的供液量進行控制，使其保持適量的液體，換熱面積全面發(fā)揮作用。

制冷系統(tǒng)的咽喉。

存放貨物時嚴禁觸碰膨脹閥的感溫包和毛細管。

冷風機：

制冷劑在低溫下吸熱的熱交換器。在蒸發(fā)器中，從膨脹閥過來的制冷劑液體在較低的溫度下沸騰，轉變?yōu)闅怏w，并吸收被冷卻物體或介質的熱量，達到降溫制冷的目的。

根據(jù)空氣對流方式分為：冷風機，盤管。

電控柜：

采用全自動電腦溫度控制，全自動的控制制冷與化霜，使設備安全運行，出現(xiàn)故障時及時保護停機。其質量可靠、性能高、故障低、性能穩(wěn)定。

溫度控制器：

先進的微電腦控制系統(tǒng)，精確的溫度控制。

電氣元件—控制繼電器：

空氣開關：總制冷設備開關，控制系統(tǒng)的開停且系統(tǒng)電流過大時瞬間內(nèi)跳閘保護。

交流接觸器：控制壓縮機、風機的開停和風機內(nèi)部加熱絲的化霜。

熱過載繼電器：電流過大保護元件。

注意：庫溫探頭的位置，不能使貨物壓住庫溫探頭。

冷庫應用相關制冷原理：

制冷系統(tǒng)原理圖：

制冷流程：

1.啟動制冷設備后，壓縮機工作，排出高溫高壓的制冷劑氣體；（排氣管的溫度可高達120度）

2.通過風冷冷凝器（或水冷冷凝器）被空氣（或水）帶走制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)吸收的熱量，冷卻冷凝為常溫高壓的過冷液體；

3.流過貯液器，過濾器，視液鏡，電磁閥；

4.經(jīng)過熱力膨脹閥的節(jié)流降壓變成低壓低溫的制冷劑液體后流入蒸發(fā)器（冷風機或盤管）；

5.制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)吸收貨物的熱量，從而達到使室內(nèi)冷卻的目的；

6.蒸發(fā)吸熱后的制冷劑又成為低溫低壓的氣體返回壓縮機再次壓縮后排出，如此周而復始，最終使庫內(nèi)溫度在規(guī)定的時間內(nèi)降到規(guī)定的溫度。

冷庫的操作指導：

溫度控制器：

︽鍵：調節(jié)數(shù)據(jù)時，向上調節(jié)鍵，長按可快速向上調節(jié)；︾鍵：調節(jié)數(shù)據(jù)時，向下調節(jié)鍵，長按可快速向下調節(jié)；數(shù)據(jù)調節(jié)到希望值后，同時按兩鍵后松開，則屏幕閃爍一下，并有一聲“嘟”音，表示修改成功。再同時按兩鍵則進入下一菜單或返回。

制冷指示燈閃時表示系統(tǒng)處于延時狀態(tài)，常亮表示正在制冷；

化霜指示燈亮表示系統(tǒng)處于化霜狀態(tài)；

冷風機燈亮表示冷風機正在工作。

溫控器溫度設定：

平常狀態(tài)是指儀表不進行任何操作只顯示實測溫度的狀態(tài)，F(xiàn)XX菜單禁止設置為F00，否則不能進入化霜功能。

制冷過程描述：

儀表通電后，延時燈閃，表示處于延時狀態(tài)，經(jīng)過3分鐘后，若實測溫度大于H--（1.0度）時，壓縮機工作，經(jīng)過3秒后，供液閥啟動，再經(jīng)過3秒后，風機啟動，完成啟動過程。隨著溫度降低，當溫度低于L--（-1.0度）時，供液閥關閉，經(jīng)過15秒后，壓縮機關閉，再經(jīng)過5秒后風機關閉。完成一個制冷工作循環(huán)。

化霜過程描述：

溫控器具有自動記憶累計化霜周期時間的功能，期間即使斷電，也不會影響化霜開始的時間。通常選擇壓縮機工作累計時化霜，則壓縮機累計（每累計工作到1小時，系統(tǒng)自動記憶一次）工作FXX時間（出廠設置24小時）后，將自動化霜一次，不斷循環(huán)。

退出化霜說明：根據(jù)用戶設置的最大化霜時間（EXX）和設置的化霜結束溫度雙重控制，滿足其中任何一個條件時，便自動退出化霜。若不使用化霜傳感器，則系統(tǒng)默認最大化霜時間為EXX（出廠設置為15分鐘）。

溫控器按鍵操作：

未化霜時，按兩下︽鍵后，馬上按︾鍵一下，則顯示FXX，即化霜周期剩余值。再按一下︽鍵則顯示t--后，顯示化霜傳感器的實測溫度值（若FXX設置為F00或選擇溫差化霜模式時，無法觀察化霜周期剩余值）。

正在化霜時，按兩下︽鍵后，馬上按︾鍵一下，則顯示EXX，即化霜加熱時間剩余值。再按一下︽鍵則顯示t--后，顯示化霜傳感器的實測溫度值。

壓機工作時，按︾鍵兩下后，馬上按︽鍵一下，則顯示AXX，再按︽鍵一下，則顯示bXX、CXX即壓機的三相實測電流值。壓機未工作時，則顯示A00、b00、C00。

按住︽鍵儀表再通電，顯示LOA，再按︽鍵3秒，則屏幕閃爍一下，即恢復出廠設置。請謹慎使用此功能（部分設置參數(shù)將失效）。

按住︾鍵儀表再通電，顯示閃爍的實測溫度值，即進入溫度校準，校準范圍±10℃，出廠時已校準。

平常狀態(tài)下按︽鍵3秒，則屏幕顯示dEF且與實測溫度交替顯示。30秒后，進入化霜工作狀態(tài)。若再按︽鍵3秒后，則退出化霜模式。

任何狀態(tài)下，按︾鍵6秒，則進入關閉模式，屏幕顯示OFF且與實測溫度交替顯示。所有控制模式將失效。再按︾鍵6秒或重新通電后可解除此模式恢復正常。

通電后若三分鐘內(nèi)無任何操作，則自動鎖鍵盤。此時只能觀察數(shù)據(jù)不能修改，防止人為錯誤操作。若想修改數(shù)據(jù)，需重新上電。

制冷設備運轉操作：

制冷機組操作：接通電源，打開全自動電腦控制柜的門，合上空氣開關。打開電源開關，系統(tǒng)將自動的啟動、運行，直到庫內(nèi)溫度降到設定溫度（溫控的下限）時，壓縮機將自動停機。

開機過程現(xiàn)象：溫度控制器顯示庫內(nèi)溫度，溫控器風機指示燈亮，冷風機運行，壓機指示燈閃爍，3分鐘延時后，壓機指示燈亮，壓機運行，溫度開始降低。

注：開機過程現(xiàn)象與溫控設定值有關。

冷風機化霜操作：

自動化霜操作：將溫控器設定自動化霜程序，將化霜周期和化霜時間及化霜終止溫度設定一定的數(shù)值，當壓縮機運行到設定的周期后，壓機停機，風機開始自動化霜，化霜后并有3分鐘的自動延時滴水時間。

備注：在冷庫內(nèi)，由于風機盤管翅片溫度低于0℃，冷庫內(nèi)的濕空氣會在風機盤管內(nèi)、翅片上結霜和冰，影響蒸發(fā)器吸收冷庫內(nèi)的熱量，使制冷的效率降低，因此冷風機制冷系統(tǒng)應設定化霜程序。

注意：

1.冷庫內(nèi)存放的貨物不同，庫內(nèi)的濕度就不同，冷風機上所結霜多少也不同，因此應根據(jù)所放貨物不同設定不同的化霜數(shù)值。

工程設備調試人員在調試時所設定的化霜周期和化霜時間為常規(guī)設定值。

2.冷庫管理人員應經(jīng)常觀察冷風機的結霜及化霜情況，并根據(jù)冷風機的化霜情況另行調整化霜周期和化霜時間，使其達到化霜能夠完全化凈，又不至使庫溫升高過多，以達到節(jié)電的目的。

3.設備進入自動化霜程序后，此時電源不能關閉，否則化霜程序將不能進行。

4.定時檢查化霜水管的暢通情況，保證將化霜水及時的轉移出去。

5.如果風機盤管內(nèi)結霜過多，可進行強制化霜，為了除霜可以實行手動強制化霜。

冷庫的安全注意事項：

供電運轉前注意事項：

1.長期停機后的設備再次啟動應提前24小時通上電源對機組進行預熱。

2.運轉部件（風機扇葉等）上絕不能有障礙物，否則易造成設備故障。

3.油位：壓縮機油位應處于油位中間或偏上（即油鏡限位線以內(nèi)），缺油將導致設備部件故障。

4.機組各部位閥門處于正常狀態(tài)，系統(tǒng)無泄漏，無異常狀態(tài)。

5.總電源電壓應控制在：單相 220V±10%；三相 380±10%，電壓不平衡值必須在3%以內(nèi)。

6.供電2小時后方可打開電控柜電源開關使機組運轉。

7.壓機啟動次數(shù)不得超過每小時6次，較高啟動次數(shù)會降低壓縮機電機繞組的使用壽命。

供電運轉時注意事項：

1.運轉部件（電機扇葉風罩等）上不能有任何障礙物。

2.觀察：壓機運轉聲音正常；油位在油鏡限位線以內(nèi)；高壓、低壓壓力值在運行范圍內(nèi)；視液鏡內(nèi)制冷劑流動；溫度是否降低。

3.不要用手觸摸運轉部件（電機、風扇等）。

4.高溫部位（高壓管、缸頭）比較燙，請勿觸摸，以免造成人身傷害。

5.冷風機不運轉時或水冷機組水泵不供水時，禁止強行使壓縮機運轉。

6.電源缺相或不符合使用條件時，禁止強行多次開機。

7.設備保護性停機后，一定要查明原因后再開機。壓縮機啟動次數(shù)不得超過每小時6次，頻繁啟動會降低壓縮機的使用壽命。

機組設備注意事項：

1.設備應采取措施防止日光直射，潮濕、雨淋或外物碰撞;

2.請勿置可燃物于機組附近，并經(jīng)常清掃設備場所；

3.機組設備所處場所及機房嚴禁無關人員進出；

4.設備附近禁止堆放雜物和占用檢查維護通道，保證良好的通風條件；

5.特別是風冷機組要保證后部吸風和前方排風通道正常，使氣流暢通，散熱良好。

庫內(nèi)入貨注意事項：

1.準備使用冷庫時，應提前一天開機對冷庫進行降溫后再入庫。

2.冷藏庫每次進貨量不得超出30%，入庫總量不得超過總容積的65%。

3.放貨時要留出一定的氣流通道，保證氣流順暢，注意盡量減少死區(qū)。

4.放貨時貨垛與貨垛之間應留出10～20厘米的縫隙,以利于貨物間的通風循環(huán)。

5.貨垛與墻之間應留出10cm的通風空間。

6.貨垛的高度不能超過冷風機的底部，距庫頂應留出半米的通風空間。

7.底板應盡量做木質條架或使用托盤，利于通風及保護庫板。

8.貨物堆放應遵循先進先出的原則，保證貨物的品質。

用電安全注意事項：

1.通常機組電源進線為三相五線制，并有獨立的配電系統(tǒng)，勿與其它設備共用。

2.請配備容量相匹配的漏電保護器。

3.不得私自從設備用電系統(tǒng)接出任何與本系統(tǒng)無關的用電支路。

4.請勿觸摸內(nèi)部電氣動作部件及配線處，檢查電氣零件時，請關閉總電源開關。

5.各電器部位設備應避免放于潮濕、雨淋、日光直射的場所。

6.使用前、使用中注意檢查電源引線連接是否過松或帶有傷痕，此種情況下易發(fā)生燒傷、觸電及火災，應及時排除。

非管理人員請勿操作或觸摸電氣裝置。

冷庫的日常維護：

冷庫設備定期維護：

冷庫設備定期檢查：

冷庫的常見故障分析及處理：

1.排氣壓力過高：

危害：壓縮機過熱，磨損加劇，潤滑油變質，制冷量下降，功耗增加 。

原因分析：

1）抽真空時系統(tǒng)內(nèi)留有空氣等不凝性氣體；

2）環(huán)境溫度太高（夏季易發(fā)生）或通風不良；

3）冷卻水水量不足或水溫太高（水冷機組）；

4）水冷冷凝器積垢太厚；風冷冷凝器積灰太多；

5）冷凝器電機或扇葉壞。

2.吸氣壓力過低

危害：壓縮機過熱，磨損加劇，制冷量下降，功耗增加。

原因分析：

1）冷風機霜層太厚；

2）冷風機電機或扇葉壞；

3）制冷劑泄漏。

3.排氣溫度過高

危害：潤滑油變質，壓縮機內(nèi)部機械組件磨損。

產(chǎn)生原因：

1）高壓過高；

2）低壓過低；

3）冷庫負荷過大。

注：排氣管溫度最高不超過135℃。

4.制冷劑回液

制冷劑回液：過多制冷劑液體進入壓縮機曲軸箱。

危害：制冷劑液體稀釋潤滑油 滑動面磨損。

產(chǎn)生原因：

1）空氣流動通道受阻；

2）風扇電機損壞或風扇扇葉太臟；

3）蒸發(fā)器翅片或盤管大量結霜；

4）空氣循環(huán)送風或回風位置不準確；

5）負荷突然變化（熱融霜或冷凝器）。

5.壓機帶液啟動

現(xiàn)象：開機時可以從視油鏡觀察到有大量的氣泡產(chǎn)生（油沫）。

危害：產(chǎn)生液擊。

產(chǎn)生原因：

1）長期停機，制冷劑液體進入曲軸箱；2）壓縮機環(huán)境溫度過低；3）曲軸箱加熱器未通電工作；4）制冷劑充注過多。

6.壓機缺油：

危害：壓縮機內(nèi)部所有滑動件表面磨損或劃傷損壞。

產(chǎn)生原因：

1）管路回油設計安裝不當；

2）壓縮機開停機次數(shù)過頻；

3）負荷過低或結霜過多；

4）制冷劑泄漏。

7.降溫困難：

產(chǎn)生原因：

1）進貨量太多或進貨溫度過高。

2）冷庫門關不嚴或開門次數(shù)過多。

3）冷庫或管道隔熱層受潮或損壞，漏冷嚴重(結露）。

4）蒸發(fā)器有油污或霜層，換熱效率下降。

5）制冷劑泄漏或充注量過大。

6）壓縮機吸排氣閥片損壞，導致制冷量下降。

7）熱力膨脹閥調節(jié)失靈，或系統(tǒng)有堵塞。